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2018
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活性石灰生產線的工作原理及使用特點
活性石灰生產線的生產的工作原理：
活性石灰生產線也稱石灰石生產線，活性石灰生產線是指生產活性石灰的作業流水線。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在活性石灰窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。
活性石灰窯的技術特點：
● 結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入石灰窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
● 可靠的活性石灰窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
● 填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
活性石灰窯的使用領域：
它具有熱耗低，石灰活性度高，燃料適應性強，結構簡單，造價低廉等優點。適用于鋼鐵行業利用高爐煤氣和焦爐煤氣以及化工、電石行業利用電石爐尾氣或與煤粉混燒等技術，以達到提高石灰質量和節能的目的，煅燒出高質量的活性石灰。
烘干窯的高溫工藝過程：
烘干窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，烘干窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業中，烘干窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:氧化鋁窯在進行鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。化學工業中，用烘干窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。
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